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    中集凌宇天啟工程二期即將完工,智能化罐車生產線一睹為快!

    最美人家四月天,中集旗下凌宇汽車品牌開啟了以“豫見高端 洛賞牡丹”為主題的品鑒高端制造線下公眾活動。廣大客戶、合作伙伴、業界友人往來不斷,參觀凌宇汽車天啟工程一期智能化生產線,共賞國色天香牡丹花,紛紛點贊。那么,天啟工程最新進展如何呢?

    “天啟工程”是洛陽凌宇汽車有限公司產線升級暨綠色化改造項目。“天啟工程”項目合計三期,項目一期2019年7月立項并于2020年4月完工,項目二期2020年7月立項將于今年5月完工,項目三期于今年立項。

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    2020年,中集車輛開始了以“升級產品模塊,完善燈塔工廠,啟動營銷變革,推動組織發展”為四大基石的高端制造體系的打造。凌宇汽車積極響應,“天啟工程”作為凌宇全面打造高端制造體系的關鍵一環。該項目適應性采納工業4.0的思維,將智能制造及工業互聯網深度融合,對原有制造工廠進行智能化升級改造,使用激光下料和成型設備、機器人自動化焊接,全自動噴粉線和節拍化的裝配線,最終實現“以生產商用車的方式生產專用車”。?


    天啟工程一期為全自動噴粉噴裝生產線和總裝線,相較噴漆,更環保、節能、平整,顛覆了罐車行業以往的噴涂作業方式。它選用瑞士金馬靜電粉末噴涂系統,通過全新激光輪廓掃描技術,實現32把排槍可根據工件形狀實時進行自動調整,噴槍可預設255種噴涂程序,一次上粉率可達到95%以上。噴粉涂層厚度均勻,10分鐘即可完成一掛產品,一次性噴涂即可達到120μm的標準厚度,原噴漆工藝需噴涂3遍才能達到標準膜厚,效率大大提高。

    創新

    凌宇汽車涂裝自動化噴粉生產線,在業內采用世界首創納米陶瓷環保前處理來配合靜電粉末噴涂工藝,實現了專用車上裝自動化、智能化靜電粉末噴涂,打造出國內罐車行業涂裝升級的新標桿。


    環保

    采用固體粉末噴涂工藝,實現VOCs零排放;無磷、無重金屬前處理工藝,生產過程綠色環保。

    安全

    全線設有安全監控系統、能耗監控管理系統及排放檢測系統,對生產線實現全流程智能化監控,員工無職業健康風險。


    智能

    中央控制系統實現整線數據自動采集,遠程監控及數據分析和輸出功能;工件自動識別,生產工藝的智能切換。


    高效

    節拍化生產,10分鐘一個節拍,生產效率提升四倍以上,產品在線時間由原先的48小時縮短為4.5小時。


    優質

    粉末涂層具有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的特點;涂層硬度達到H級,罐體使用壽命延長5至7年,為用戶帶來長期、穩定效益。

    天啟工程二期為攪拌車機架焊裝自動化生產線, 2020年7月立項,目前正在緊鑼密鼓的進行,預計5月投產。該線采用節拍化高速線配合工作島作業模式,將攪拌車機架作業分配為多個區域,用焊接機器人及輔助焊接設備替代原有人工焊接生產方式,建成后整線自動化率較之前提升60%。同時行業首創整體除塵方案也是這個項目的一大亮點,能夠徹底解決焊接車間煙塵問題,大大提升工作環境。


    天啟工程三期為公司攪拌車產線升級的收官之作,該項目將于今年立項。“天啟工程”項目整體完工后,將建成行業內最完備的攪拌車數字化生產工廠,真正實現高端制造。
    凌宇汽車有61年的歷史,51年的汽車制造史及20年罐車生產歷史,目前是中集車輛旗下控股子公司。這次智能產線升級是凌宇制造歷史上的一次全新革命,也是目前最具戰略價值的革新項目。

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